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複合肥生産線

複合肥生産線

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産品介紹

複合肥生産線有機肥設備複合肥設備

複合肥工藝概述

複合肥生産工藝由多個工序組成:原料計量、原料粉碎、造粒、烘幹、冷卻、篩分、塗膜、包裝。該生産線在設計中始終堅持“流動性、安全性、可操作性、美觀性”幾個原則,使整條生産線性實現機電一體化,在未來相當一定時期內都具有相當的先進性。同時,我們也可以根據具體情況,具體要求來調整工藝流程。

複合肥生産流程作一下簡單介紹:

複合肥料生産是由多個工序緊密結合共同來完成的。各工序都有嚴謹的指標控制,缺一不可。首先,由技術人員根據市場需要或客戶需求結合原材料市場行情制定出相應的肥料生産配方,細化爲原料的投放量。由車間工作人員根據配料要求進行第一步驟:

複合肥原材料的混配工藝

操作人员严格按照技术人员对每种原料加入量的要求分别将N、P、K、添加剂等各种原料加入电子皮带秤,原材料的添加过程要求原材料为粉状或粒状不允许有结块现象,且物料流要均匀不可时有时无间断操作。否则,会影响计量精度及造粒工序的控制,最终影响产品含量。计量后的物料流入原料粉碎機内,进入第二工艺。

複合肥粉碎工藝

计量后的原料流入粉碎機的进料口,由粉碎機电动机带动转子体的高速运转对物料进行粉碎作业,达到造粒所需的细度。粉碎機除具有粉碎作用外还具有二次混配的作用。粉碎后的物料通过卸料口进入皮帶輸送機,由皮帶輸送機运至转鼓造粒機,进入第三工艺。

複合肥造粒工藝

粉碎的原料进入汇总皮带机输送机上,输送至转鼓造粒機进行造粒。需成粒的固体肥料粉粒,借助筒体的旋转而上升,又在重力的作用下向下滚动,同时,根据原料量加入一定比例的黏合剂进行造粒。物料逐层包裹在成粒核的表面,逐层增厚,逐步成粒。在以上几种力的作用下,物料逐渐形成基核直至达到造粒要求,进入烘幹工藝。

複合肥烘幹工藝

烘干机采用筒体边缘传动,法兰联接,直接传热的方法,适用于成粒后的复混肥料的烘干。需烘干的物料进入设有特种组合的抄板干燥区,由于机体和抄板的倾料与回转运动,物料不断被抄板带起作充分地抛散并做纵向运动,同时与来自热风炉的高温炉气进行充分的热交换,蒸发水份,使物料干燥。需干燥物料和烟道气,采用顺流、微负压方式作业。烘干机内设有二次造粒区,可对部分未成粒的物料进行二次造粒,有利于系统成粒率的提高。在烘干过程中要随时监控并根据工艺要求通过调节热风炉温度及尾气风机风量来调节烘干机炉头、炉尾的温度,使烘干物料达到最佳的烘干指标。完成烘干作业的物料由皮帶輸送機输送至第五工艺。

複合肥冷卻工藝

回轉式冷卻機主要用于复混肥产品干燥后的冷却,能直接将热的颗粒物料肥迅速冷却至接近常温。进入冷却机的物料在机体的旋转和倾斜作用下不断向前运动,同时引风机由冷却机尾部向头部引风与物料逆流相遇,带走物料的热量。在降温过程中,冷风也带走一部分水分。冷却后的物料便于及时快速包装,防止储存过程中结块。该机采用微负压操作,减少了污染、改善了工作环境,具有结构合理、运行平稳、适应性强等特点。冷却后的物料由皮帶輸送機输送至第六工艺。

複合肥篩分、大顆粒粉碎工藝

筛分工段主要是对物料中的细粉、成品、大颗粒物料进行分离。首先,对半成品中的细粉进行分离,再对大颗粒进行分离。分离后的大颗粒经大颗粒粉碎機粉碎后同分离后的细粉一同进入返料皮带,返回造粒機内进行造粒。成品进入第七工艺。

複合肥包裝工藝,成品由皮提升機提至包裝機上的料倉內,卸至計量秤體內按設定好的稱重量進行自動秤量作業,稱量後的物料通過輸送機進入縫包段,進行縫包作業入成品庫。

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